0072355
5

Powłoki stosowane w celu zwiększenia trwałości i wydajności frezów

Główna zaleta powłok PVD polega na przedłużeniu trwałości i zwiększeniu wydajności produktywności frezów podczas obróbki skrawaniem. Zalety powłok to:

- Wysoka twardość powierzchniowa
- Wysoka odporność na ścieranie
- Współczynnik redukcji tarcia
- Redukcja przepływu ciepła w narzędziu

Spółka ZPS-FRÉZOVACÍ NÁSTROJE posiada swojego dostawcę powłoki. Powłoka ta jest oferowana jako element standardowy, który ma być w najbliższym okresie przechowywany w magazynie dla skatalogowanych frezów powierzchniowych (DIN 844) oraz frezów rowkowych (DIN 327). Ma to na celu skrócenie terminów dostaw narzędzi powlekanych i ułatwienie wyboru właściwej powłoki dla klientów końcowych. 
 
Mówiąc najprościej, istnieje możliwość zwiększenia standardowej prędkości skrawania niepowlekanego narzędzia 1,3 razy (w przypadku TiN), 1,4 razy (TiCN) i 1,5 razy (TiAlN, AlTiN). Wartości te są przybliżone, ponieważ zależą od wielu czynników, takich jak chłodzenie, odpowiednia maszyna, odpowiedni dobór materiału przeznaczonego do obróbki itp.
 
Technologia katodowego odparowania łukowego, najczęściej stosowana metoda na świecie, jest wykorzystywana do nakładania powłok o dużej odporności na ścieranie. Powlekanie jest przeprowadzane z wykorzystaniem technologii Platit Swiss.


TiAlN

Uniwersalna powłoka do obróbki szerokiego zakresu materiałów o średniej lub wysokiej wytrzymałości przy średnich lub wyższych prędkościach skrawania. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością - wysoki współczynnik odporności zawdzięcza swojej wielowarstwowej strukturze. Dzięki wyższej odporności na utlenianie oraz krzepnięciu w wyższych temperaturach, nie wymaga idealnego chłodzenia.

AlTiN

Powłoka o bardzo wysokiej odporności odpowiednia do wymagających zastosowań, takich jak frezowanie przy wysokich prędkościach skrawania czy też frezowanie bez chłodzenia. Powłoka jest odpowiednia m.in. do obróbki żeliwa sferoidalnego, stali o wysokiej wytrzymałości lub stali wykorzystywanej do kucia.

AlCrN

Powłoka o wysokiej odporności na zużycie abrazyjne, trwałości i twardości przy wysokich temperaturach.

CrN - azotowanie chromu

Powłoka o wysokiej twardości i niskim napięciu powierzchniowym. Charakteryzuje się również wysoką stabilnością w powietrzu i dobrą przyczepnością. Stosowane głównie do stopów metali nieżelaznych.


ZrN - azotowanie cyrkonu

Powłoka o wysokiej odporności na korozję i wysokiej odporności na przyleganie do metali nieżelaznych. Obróbka stopów Al z niższą zawartością Si lub obróbka tworzyw sztucznych i miedzi.


TiN - azotowanie tytanu

Powłoka standardowa uniwersalnie stosowana. W porównaniu z narzędziami niepowlekanymi wykazuje o 300-400% większą trwałość krawędzi. Zalecane jest chłodzenie.


TiCN - azotowanie tytanu i węgla

Wykazuje jednocześnie wysoką twardość i dobrą ciągliwość. Charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia. Odpowiednie do wiercenia w stalach o wysokiej wytrzymałości. Ma niższą stabilność temperaturową, konieczne jest chłodzenie, np. emulsją.


ta-C

Powłoka Ta-C jest przeznaczona do obróbki metali nieżelaznych, stopów aluminium z wyższą zawartością Si, miedzi, mosiądzu, brązu i tworzyw sztucznych. Ze względu na niewielką grubość, bardzo niski współczynnik tarcia i małą skłonność do przywierania, powłoka ta-C jest odpowiednia do materiałów z tendencją do przywierania, ponieważ zapobiega osadzaniu się na krawędziach tnących.


Pasywacja (PAS)

Pasywacja (utlenianie) to proces, w którym na powierzchni narzędzia tworzy się warstwa tlenku żelaza. Warstwa ta zwiększa odporność ostrza na ścieranie, zwiększa odporność na korozję i poprawia smarowanie narzędzia. Najbardziej efektywnym zastosowaniem są wiertła i gwintowniki.


Polerowanie

Polerowana powierzchnia poprawia odprowadzanie wiórów w miękkich lub lepkich materiałach nieżelaznych. Polerowanie ułatwia odprowadzanie wiórów i zapobiega przyklejaniu się materiału na krawędziach skrawających i w rowkach.