Beschichtungen

Beschichtungen auf HSS Fräser

Der Hauptvorteil der PVD Beschichtungen ist die Verlängerung der Standzeit der Werkzeuge und die höhere Produktivität bei der Spanbearbeitung. Die Beschichtungen werden durch die folgenden Eigenschaften gekennzeichnet:

- hohe Oberflächenhärte
- hohe Verschleißfestigkeit
- niedriger Reibungskoeffizient
- niedrige Wärmeübertragung ins Werkzeug

Die Gesellschaft ZPS-FRÉZOVACÍ NÁSTROJE a.s. nach der Konsultation mit den Lieferanten der Beschichtungen hat als die geeignete Beschichtung für die meisten Applikationen die Beschichtung TiAlN (universal) gewählt. Diese Beschichtung wird  in der Folgezeit als die Standardbeschichtung angeboten, die bei den im Katalog angeführten Walzenstirnfräsern (DIN 844) und Nutenfräsern (DIN 327) auf Lager gehalten wird. Ziel ist es, die Liefertermine von den beschichteten Fräsern zu verkürzen und den Endabnehmern die Auswahl der richtigen Beschichtung einfacher zu machen.

Einfach ausgedrückt, es ist möglich, die Standardschnittgeschwindigkeit  eines unbeschichteten Werkzeugs 1,3x (bei TiN), 1,4x (bei TiCN) und 1,5x (bei TiAlN, AlTiN) zu erhöhen. Diese Werte sind nur ungefähre, weil sie von vielen anderen Faktoren abhängig sind, als z.B. Kühlung, geeignete Maschine, richtiger Wahl der Beschichtung für zu bearbeitendes Material u.s.w.

Für Aufbringen von härten, verschleißfesten Schichten auf unsere Werkzeuge wird die Technologie der Kathoden-Bogenbedampfung verwendet, die  in der Welt am meisten verbreitet ist. Die Beschichtung wird auf der schweizerischen Anlage Plait durchgeführt.

TiAlN

Die universale Beschichtung für Bearbeitung der ganzen Reihe von Materialien mit der mittleren und höheren Festigkeit mit den mittleren und höheren Schnittgeschwindigkeiten geeignet. Sie weist ausgezeichnetes Verhältnis Härte - Zähigkeit, dank der Multischichten-Struktur und auch vermöge höherer Oxidationsbeständigkeit und Härte bei hohen Temperaturen, sie braucht keine intensive Kühlung.

AlTiN

Die Beschichtung mit sehr hoher Oxidationsbeständigkeit ist für anspruchsvolle Applikationen, wie Fräsen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten, gegebenenfalls Fräsen ohne Kühlung geeignet. Die Beschichtung ist für Bearbeitung des Kugelgrafitgusses, der Stähle mit hoher Festigkeit, oder der Stähle für Schmieden geeignet.

AlCrN

Beschichtung mit sehr hohe Verschleissfestigkeit und ausgezeichnete Wärmehärte.

CrN

Beschichtung mit hohe Härte und Haftfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Ideal für zerspanung von NE-Metallen Materialen.

ZrN

Beschichtung mit exzellenter Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Ideal für die Bearbeitung von Aluminium-Legierungen und anderen NE-Metallen Materialen.

TiN

Die universal einsetzbare Standardschicht. Im Vergleich mit den unbeschichteten Werkzeugen bietet um 300-400% längere Standzeit der Schneidkante. Die Kühlung ist empfehlenswert.

TiCN

Die Beschichtung bietet hohe Härte und zugleich gute Zähigkeit. Sie weist den niedrigen Reibungskoeffi zient auf. Einsetzbar für Bohrung von hochfestigen Stählen. Sie hat niedrigere thermische Stabilität und Kühlung ist notwendig, z.B. mit Emulsion.

TiSiN

Die Beschichtung mit hervorragender Härte, hoher Hitze- und Oxidationsbeständigkeit, die in der Regel auf Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen eingesetzt wird, die auf CNC-Maschinen zur Bearbeitung von gehärteten Stählen von 50 bis 65 HRC verwendet werden.

ta-C

Die Ta-C-Beschichtung ist für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Aluminiumlegierungen mit höherem Si-Gehalt, Kupfer, Messing, Bronze und Kunststoffen vorgesehen. Aufgrund der geringen Dicke, des sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und der geringen Klebeneigung eignet sich die ta-C-Beschichtung für Werkstoffe, die zum Kleben neigen, da sie Ablagerungen an den Schneidkanten verhindert.

Oxidierte Oberfläche (PAS)

Oxidierte Oberfläche – diese Schicht erhöht die Schneideabriebfestigkeit, verbessert die Werkzeugschmierung und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.

Polieren

Die polierte Oberfläche verbessert die Spanabfuhr in weichen oder klebrigen Nichteisenwerkstoffen. Das Polieren erleichtert die Spanabfuhr und verhindert das Anhaften von Material an Schneidkanten und Nuten.